带你了解一下仿古青砖瓦的烧结工艺

作者: 来源:本站 发表时间:2019-11-21 11:37:41 查看:
 一、砖瓦坯制作工艺古建材料
        (1)所用生产工具:取料用锄头挖,畚箕装泥,人工挑水,用硬木制作不同规格的砖模(有条砖、开砖、刀口砖、城墙砖、16片砖、24砖等模)。砌泥料用泥弓、泥架等,盖砖用草帘(稻草、绿毛草等纺织)。
        (2)泥料处理工艺,采用水牛踏踩粘土泥料。人工用砖模制作砖坯,手艺好的一天可打砖块2000块(条砖),一般手艺为1000块,将砖晒在砖埂上,自制自护理,直至进窑为止。
        (3)后来逐渐改为用抽水机代替人工挑水,碾泥机代替水牛踩泥,用280、300型小砖机代替人工打砖块、塑料布代替草帘盖砖等工艺。
        (4)传统方法用(杉木)制作瓦坯桷,一个圆瓦坯桷打开为四片瓦。
        二、马蹄窑制作工艺
        (1)传统窑型有无窑顶的和有窑顶的三圆弧形、五脚窑、七脚窑、九脚窑等两类窑炉,窑后面设置三个烟囱、一个窑门和一个烧窑用炉膛,炉膛设有炉条,可砖瓦混烧不能用煤作燃料,属间歇窑炉。
        (2)后来改为圆窑,窑门对称(即窑的后面)设置一个烟囱,窑顶平烟囱台以上加高3.5m,可增加抽力,加速焙烧。窑门设置长方形炉膛(长1.1m,宽为0.8m),膛内架炉条焙烧,合理供氧,节约燃料,可用煤作燃料。
        (3)建造(圆窑直径为5~6m,窑高度为6.5~7m)的有顶圆窑,其可装普通砖(6~7万块)。用废弃物焙烧一个窑约需6d,用烟煤烧需7d,装窑3d,出窑3d,用水冷却为2.5d,合计为(14.5~15.5)d。

        (4)新建圆窑时,窑基础、窑门、炉膛、烟囱、窑前面外层用熟砖浆砌,其余部位可用砖坯浆砌。窑身砌到4.5m高处时为平窑墙,开始向窑中心按比例收缩砌砖,直至窑顶为止,窑顶中间设置一个天囱。

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        三、码窑工艺
        (1)有顶或无顶的三圆弧形马蹄窑,一般采用横码、交错混码、双块砖靠拢为一个脚码到2~3层后用人字花架连接加固,每个脚相离0.07m为宜,每个脚之间用顶砖交叉相互顶靠加固。
        (2)圆窑码法,码坯时随跟炉膛形状直码,春季码窑时脚砖用熟砖,防止受潮软脚倒窑。炉膛头(即栏火砖头)要码好连接码头砖,码到10层砖时,炉膛的三面,用双排人字花架接连各排砖码头。
        (3)窑码好后,封闭好前、后窑门,在腰门下部留一个空洞排潮,窑上部有天囱排潮,窑下部由后面高烟囱排潮,架好炉条浆砌炉撑,准备开始烧窑工艺。
        四、焙烧工艺
        (1)焙烧燃料可选用杂草、毛柴、农作物秸秆、锯末、谷壳糖渣、废塑料、废橡胶、废油料等废弃物,亦可选用烟煤来焙烧。
        (2)马蹄窑一般采用全外燃焙烧,亦可采用掺配适量内燃来焙烧。焙烧过程分四个阶段:预热排潮(即烘窑);焙烧升温(即发大火);焙烧保温(即烧后火);下水冷却(即泼窑水)。

        (3)在烘窑阶段:当砖坯含水率高且燃料热值高时要慢慢地升温排潮,防止烘窑阶段倒窑。焙烧工看到天囱、腰门留空洞口的砖全白色时,应封闭这两洞口,此时开始进入“发大火”升温阶段。

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        五、用水冷却工艺古建材料
        (1)窑烧好后,烧窑工要认真细心地用砂浆封闭好前窑门、腰门、高烟囱口等部位,防止下水冷却时漏气,确保产品质量。
        (2)烧窑工将窑顶部位平放事先制作好的铁架和圆圈塑料管(圆圈塑料管各处交错钻成小孔),又将水塔中的水用皮管与窑顶圆圈塑料管连接,圆圈塑料管就在窑顶开始均匀地喷水了,在与水塔连接的皮管中间烧结青砖、青瓦技术工艺是中华民族的瑰宝,俗话说:“红砖千千年,青砖万万年”。
        (3)在下水冷却期间,要认真检查各部位是否漏气,发现有漏气处,及时用砂浆封闭好,窑顶不能断水,直至用水结束为止,保证产品质量。
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